下面講解一下陶瓷耐磨彎頭尺寸圖和技術 性能

     耐磨彎頭技術規范

 

    2、技術條件

 

    2.1耐磨彎頭(內襯氮化硅)技術要求和參數

 

    管件結構設計壓力：0.35MPa（g）

 

    管件結構工作溫度：300℃

 

    介質：煤粉、空氣兩相流

 

    煤粉濃度：0.55Kg/Kg

 

    氣固兩相流流速：22～28m/s

 

    氣固兩相流最大流速：32m/s

 

    所連接管道道尺寸：Ф560x10mm

 

    彎頭的連接方式：焊接（對接）

 

    彎頭的結構尺寸見圖紙，但應在原有彎頭內徑540mm基礎上，增加彎頭壁厚，其中內襯氮化硅厚度30mm，鐵管8mm。

 

    2.2型式：耐磨彎頭(內襯氮化硅)

 

    2.3彎頭材料：耐磨彎頭采用內襯氮化硅，彎頭出口加長耐磨段246㎜，入口加長耐磨段120mm，出入口接管各120mm。

 

    2.4彎頭壽命：10年以上（按每年運行7500小時）。

 

    3、耐磨彎頭(內襯氮化硅)技術要求

 

    3.1該產品使用條件同磨煤機運行工況設計參數相符。管道內輸送介質為空氣、煤粉混合物。管道彎頭正常運行溫度80℃，特殊情況下為300℃，正常運行速度為22-28m/s。最高風壓0.35MPa，耐磨彎頭適用于高速（32m/s）氣粉沖刷存在的介質環境。

 

    3.2耐磨彎頭技術條件按中華人民共和國電力行業標準“耐磨管道技術條件《DL／T680-1999》”執行。

 

    3.3煤粉管道管徑Ф560x10，產品彎管的彎曲半徑，接管長度及管道內徑應符合招標方要求，投標方產品生產前，應經招標方確認后方可下料生產。

 

    3.4制造方法由生產廠家決定。但必須保證耐磨彎頭的同心度和整體質量等產品性能。彎頭應具有良好的抗熱震性能，在有溫度急劇變化或焊接聯接時，不會因為內外層的膨脹或收縮不一致而導致耐磨管內層碎裂剝落。

 

    3.5耐磨彎頭內外表面應平整光潔，無毛刺、毛邊、多肉或缺肉，無裂紋、疏松、氣孔或氣泡；涂漆應均勻一致，應能適應安裝地環境條件，供貨時需在表面標出介質流向。

 

    3.6尺寸偏差應符合GB3092、GB8162、GB8163的規定，并應符合產品訂貨協議的要求。

 

    內襯層厚度偏差≤+1.2mm，內壁凹凸度不大于1%，彎頭重量與技術規范書附圖偏差在3％內，彎曲角度允許偏差±0.5°，彎頭截面圓度公差不大于6%。

 

    3.7氮化硅彎頭通過合理顆粒集配，添加定量的硅粉、氧化鋁粉及粘合制劑，經過混煉、設備成型、烘培干燥、充入氮氣高溫燒結而成。具有硬度高、耐磨性能好、熱穩定性強和耐化學腐蝕等性能。燒結溫度1450°以上，96小時的高溫燒結，以保證氮化硅重結晶，，耐磨彎頭內襯的氮化硅部件必須經過高壓成型，以保證氮化硅的體積密度。氮化硅表面無裂牢固，無咬邊及氣孔紋、無氣孔，保證使用內徑。接縫處粘接嚴密無隙。外殼焊縫應牢固，無咬邊及氣孔。不接受碳化硅、耐磨鑄石、耐磨陶瓷片、耐磨金剛砂、耐磨膠泥等材料的耐磨彎頭；對于非氮化硅材料的耐磨彎頭招標方不予接受，造成的后果投標方自負。

 

    3.9耐磨彎頭壽命不少于10年。安全使用期為10年，在安全使用期內如有質量問題，投標方應免費更換。

 

    3.10在耐磨彎頭壽命期內及發生送粉管道自燃的非正常工況下，產品應保證襯里耐磨層不碎裂、不剝落。

 

    3.11耐磨彎頭角度準確，彎頭端面應與管道中心線成直角，不可扭曲。

 

    3.12彎頭和進、出口耐磨直管段的內徑應等于彎頭連接的煤粉管道內徑。

 

    3.13煤粉彎頭過渡段材質為10號優質碳素鋼,過渡段按設計要求留35°坡口。

 

    3.14各彎頭應為偏心復合，彎頭外側根據工況加厚復合，做到外側、內側等壽命設計。